A més, els imants SmCo tenen altres característiques:
Rendiment fiable: els imants SmCo són extremadament resistents a la desmagnetització, cosa que els fa fiables en molts entorns.
Resistència a la corrosió i a l'oxidació: a causa del baix contingut de ferro en el material compost, els imants SmCo tenen una excel·lent resistència a la corrosió.A diferència de NdFeB, els imants SmCo no necessiten galvanoplastia.
Estabilitat de la temperatura: SmCo pot mantenir la seva força magnètica a altes temperatures (249-300 ℃) i temperatures molt baixes (-232 ℃).
Materials fràgils: quan està en sinterització, el material pot ser trencadís, a causa del seu fràgil i fàcil de trencar, el processament té limitacions, que els mètodes de processament tradicionals no són viables.Tanmateix, es pot triturar, però només si s'utilitza una gran quantitat de refrigerant.Això es deu al fet que el refrigerant pot minimitzar el risc d'incendi per esquerdes tèrmiques i pols de mòlta oxidada.
Aplicacions:
1. Motors PM de gamma alta.Els motors PM generals solen utilitzar imants de ferrita o imants NdFeB.Però als llocs on la temperatura supera els 200 ℃ o el parell de parada és gran, només els motors SmCo PM són competents.
2. Dispositius electroacústics en sistemes d'altaveus de gamma alta.
3. Sistema d'instruments altament fiable.Molts instruments utilitzats en l'aeronàutica, l'aviació, la medicina i altres camps han d'utilitzar imants permanents SmCo per garantir una alta fiabilitat i una seguretat perfecta.
4. En sistemes de radar i comunicació extremadament importants, s'utilitzen un gran nombre de tubs d'ones que viatgen, magnetrons, tubs de persecució, tubs d'ones de persecució, girotrons i altres dispositius elèctrics de buit, i els imants SmCo fan feixos d'electrons al llarg del moviment al llarg d'un camí prescrit.
5. Extractors magnètics SmCo en pous profunds per sota de 3000 metres i unitat magnètica SmCo (bomba) en un entorn d'alta temperatura de 200 ℃.
6. Capçal d'aspiració magnètic, separador magnètic, coixinet magnètic, RMN, etc.
Llista de qualificacions del magnet SmCo
| Material | No | Br | Hcb | Hcj | (BH) màx | TC | TW | (Br) | Hcj | ||||
| T | |KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | % ℃ | % ℃ | ||
| 1:5 SmCo5 (Smpr)Co5 | YX-16 | 0,81-0,85 | 8.1-8.5 | 620-660 | 7,8-8,3 | 1194-1830 | 15-23 | 110-127 | 14-16 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 |
| YX-18 | 0,85-0,90 | 8,5-9,0 | 660-700 | 8,3-88 | 1194-1830 | 15-23 | 127-143 | 16-18 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
| YX-20 | 0,90-0.d4 | 9,0-9,4 | 676-725 | 8.5-9.1 | 1194-1830 | 15-23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
| YX-22 | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8,9-94 | 1194-1830 | 15-23 | 160-175 | 20-22 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
| YX-24 | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 730-770 | 9,2-9,7 | 1194-1830 | 15-23 | 175-190 | 22-24 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
| 1:5 SmCo5 | YX-16S | 0,79-0,84 | 7,9-8,4 | 612-660 | 7,7-83 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15-17 | 750 | 250 | -0,035 | -0,28 |
| YX-18S | 0,84-0,89 | 8,4-89 | 644-692 | 8.1-8.7 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 135-151 | 17-19 | 750 | 250 | -0,040 | -0,28 | |
| YX-20S | 0,89-0,93 | 8,9-9,3 | 684-732 | 8,6-92 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
| YX-22S | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-756 | 8,9-95 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 167-183 | 21-23 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
| YX-24S | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 740-788 | 9,3-9,9 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 183-199 | 23-25 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
| 1:5 (SmGd) Co5 | LTc (YX-10) | 0,62-0,66 | 62-6.6 | 485-517 | 6.1-6.5 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 75-8A | 9,5-11 | 750 | 300 | 20-100 ℃ + 0,0156% ℃ 100-200 ℃ + 0,0087% ℃ 200-300 ℃ + 0,0007% ℃ | |
| Ce(CoFeCu)5 | YX-12 | 0,7Q-0,74 | 7,0-7,4 | 358-390 | 4,5-4,9 | 358-478 | 4,5-6 | 80-103 | 10-13 | 450 | 200 | ||
| Sm2 (CoFeCuZr)17 | YXG-24H | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0,025 | -0,20 |
| YXG-26H | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0,030 | -0,20 | |
| YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26-28 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-30H | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220-240 | 28-30 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-22 | 0,93-0,97 | 9,3-97 | 676-740 | 8,5-93 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0,020 | -0,20 | |
| YXG-24 | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 87-9.6 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0,025 | -0,20 | |
| YXG-26 | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,030 | -0,20 | |
| YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-30 | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-26M | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 676-780 | 8,5-9,8 | 955-1433 | 12-18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 676-796 | 8,5-10,0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-30M | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 676-835 | 8,5-10,5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676-852 | 8,5-10,7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-24L | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 541-716 | 6,8-9,0 | 636-955 | 8-12 | 175-191 | 22-24 | 800 | 250 | -0,025 | -0,20 | |
| YXG-26L | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 541-748 | 6,8-9,4 | 636-955 | 8-12 | 191-207 | 24-26 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-764 | 6,8-9,6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-30L | 1.08-1.15 | 10,8-11,5 | 541-796 | 6,8-10,0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
| YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541-812 | 6.8-10.2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
| (SmEr)2(CoTM)17 | LTC (YXG-22) | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -50-25 ℃ + 0,005% ℃ 20-100 ℃ -0,008% ℃ 100-200 ℃ -0,008% ℃ 200-300 ℃ -0,011% ℃ | |
| Propietats físiques del Samari Cobalt | ||
| Paràmetre | SmCo 1:5 | SmCo 2:17 |
| Temperatura de Curie (℃) | 750 | 800 |
| Temperatura màxima de funcionament (℃ | 250 | 300 |
| Hv (MPa) | 450-500 | 550-600 |
| Densitat (g/cm³) | 8.3 | 8.4 |
| Coeficient de temperatura de Br (%/℃) | -0,05 | -0,035 |
| Coeficient de temperatura de iHc (%/℃) | -0,3 | -0,2 |
| Resistència a la tracció (N/mm) | 400 | 350 |
| Resistència a la ruptura transversal (N/mm) | 150-180 | 130-150 |
Aplicació
Els imants SmCo s'utilitzen àmpliament en aeroespacials, motors resistents a altes temperatures, equips de microones, comunicacions, equips mèdics, instruments i comptadors, diversos equips de transmissió magnètica, sensors, processadors magnètics, motors de bobina de veu, etc.
Visualització de la imatge
