Imant d'AlNiCo de sinterització i fosa

Els materials d'imants permanents d'Alnico no es poden dissenyar com a peces estructurals a causa de les característiques de baixa resistència mecànica, alta duresa, fragilitat i poca mecanització.Només es pot utilitzar una mica de mòlta o EDM durant el processament, no es poden utilitzar altres mètodes com la forja i altres mecanitzats.

AlNiCo es produeix principalment mitjançant el mètode de fosa.A més, la pulvimetal·lúrgia també es pot utilitzar per fer imants sinteritzats, que tenen un rendiment lleugerament inferior.AlNiCo fos es pot processar en diferents mides i formes, mentre que els productes AlNiCo sinteritzats són principalment de mida petita.I les peces de treball d'AlNiCo sinteritzat tenen millors toleràncies dimensionals, les propietats magnètiques són una mica més baixes, però la mecanització és millor.

L'avantatge dels imants d'AlNiCo és l'alta remanència (fins a 1,35 T), però l'escassetat és que la força coercitiva és molt baixa (generalment menys de 160 kA/m) i la corba de desmagnetització no és lineal, de manera que AlNiCo és un imant fàcil de fer. ser magnetitzat i també fàcil de ser desmagnetitzat.Quan es dissenya un circuit magnètic i es fabriquen dispositius, s'ha de prestar especial atenció i l'imant s'ha d'estabilitzar per endavant.Per evitar la desmagnetització parcial irreversible o la distorsió de la distribució de la densitat del flux magnètic, està estrictament prohibit el contacte amb qualsevol substància ferromagnètica durant l'ús.

L'imant permanent d'AlNiCo fos té el coeficient de temperatura reversible més baix entre els materials d'imant permanent, la temperatura de treball pot arribar fins a 525 ° C i la temperatura de Curie fins a 860 ° C, que és el material d'imant permanent amb el punt Curie més alt.A causa de la bona estabilitat de la temperatura i de l'envelliment, els imants d'AlNiCo s'apliquen bé en motors, instruments, dispositius electroacústics i maquinària magnètica, etc.